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　　气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上，被焊金属在高瘟作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘。在焊接铝、镁、铜等有色金属及其他合金时,除了这些有毒金属蒸气外，焊粉还散发出燃烧物；黄铜、铅的焊接过程中都能散发有毒蒸气。在补焊操作中，还会遇到其他毒物和有害化学气体.尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作,会造成焊工中毒事故。

　　气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上，被焊金属在高瘟作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘。在焊接铝、镁、铜等有色金属及其他合金时,除了这些有毒金属蒸气外，焊粉还散发出燃烧物；黄铜、铅的焊接过程中都能散发有毒蒸气。在补焊操作中，还会遇到其他毒物和有害化学气体.尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，会造成焊工中毒事故。

　　利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。其工作原理是：可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，以此来实现切割。

　　为了防止金属的氧化以及消除已形成的氧化物和其他杂质，在焊接有色金属材料时，一定要采用气焊熔剂。常用的气焊熔剂有不锈钢及耐热钢气焊熔剂、铸铁气焊熔剂、铜气焊熔剂、铝气焊熔剂。

　　气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点,并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气等。

　　压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热）以完成焊接的方法.如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊.

　　钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料，焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法.常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等.

　　焊件要不要预热以及预热温度是多少，应根据钢材的化学成分（淬硬性）、板厚、容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及环境和温度等考虑。详细情况可参照有关法律法规。构件的尺寸不大时，可进行整体预热，如构件的尺寸很大，整体预热反而会增加温度分布不均，对防止产生内应力毫无好处。

　　安装工程项目施工中,常遇到的焊后热处理过程，主要有退火、回火、正火及淬火工艺。

　　气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。

　　气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。

　　乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种.

　　碳弧气割是利用碳极电弧的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，进而达到对金属进行切割的一种加工方法。

　　（1）在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。

　　氧一乙炔切割是利用氧一乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。

　　液化石油气切割的原理与氧一乙炔切割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同。

　　利用电解水氢氧发生器装置，用直流电将水电解成氢气和氧气,其气体比例恰好完全燃烧，火焰温度可达2800～3000℃，也能够适用于火焰加热。

　　（4）搭接接头；对装配要求不高，易于组焊,但承载能力低，所以只用于不重要的结构中。

　　气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体;氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶都属于能承受压力的容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体及各种能承受压力的容器，同时又使用明火,若设备和安全保护装置有故障或者操作人员违反安全操作规程等，都可能会造成爆炸和火灾事故。

　　特种作业焊工安全培训教学教案2788第八章特殊焊接与切割作业的安全技术教学目的及要求明确哪些特殊焊接及有关技术教学学时安排6学时教育学生的方式多媒体教学讲授法模拟演示法案例分析法教学内容一燃料容器管道的焊补安全技术特种作业焊工安全培训教学教案2888化工燃料容器和管道在使用中因受内部介质压力温度腐蚀的作用或因结构材料焊接工艺等缺陷所以要定期检验

　　③氧化焰氧化焰中有过量的氧。由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们大家可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分所组成。它的最高温度可达3100~3300℃。由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性.

　　符合上述条件的金属:有纯铁低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等.其他常用的金属材料如:铸铁、不锈钢及耐酸钢、铝和铜等则一定要采用特殊的气割方法。

　　（4）可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷；

　　(5)加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。

　　（7)碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。

　　符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等.钢中随着含碳量的增加，其熔点降低,燃点却增高,使气割不易进行。对铜、铝、不锈钢、铸铁等金属,需采取了特殊的气割方法或进行熔化切割。

　　气割的优点是设备简单、使用灵活。其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件的变形等。目前气割工艺在工业生产里得到了广泛的应用.

　　氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。

　　等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料。

　　手工电弧焊是利用电弧放电（俗称电弧燃烧)所产生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后；形成焊缝，从而获得牢固接头的过程.在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。手工电弧焊焊接时，电弧中心部分的温度可达5000～8000℃，两极的温度可达3500～4200℃。

　　吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这样的一个过程的要求,只有符合以下条件的金属才能进行气割。（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；(2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点;（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（4）金属的导热性不应太高；(5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

　　气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶都属于能承受压力的容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体及各种能承受压力的容器，同时又使用明火,若设备和安全保护装置有故障或者操作人员违反安全操作规程等,都可能会造成爆炸和火灾事故.

　　在气焊与气割的火焰作用下，氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，易引起灼烫事故。较大的熔珠和铁渣能引着易燃易爆物品，造成火灾和爆炸。因此防火防爆是气焊、气割的主要任务。

　　①中性焰中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。它由焰芯、内焰和外焰三部分所组成.焰芯呈尖锥形，色白而明亮,轮廓清楚。离焰芯尖端2—4mm处化学反应最激烈,因此温度最高，为3100~3200℃.内焰呈蓝白色,有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。火焰呈中性焰。

　　②碳化焰碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。它的最高温度为2700～3000℃.火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分.

　　就是通过加热或加压、或两者合并，并且根据真实的操作所需选择要不要填充材料，使工件达到结合的方法。

　　按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊3类。

　　熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。目前熔焊应用最广，常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊.

　　电弧切割主要有碳弧气刨、碳弧刨割条和等离子弧切割三种加工方法。等离子弧切割单节介绍。

　　①碳弧气刨碳弧气刨是利用碳极电弧的高温；把金属的局部加热到熔化状态,同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，进而达到对金属进行切割的一种加工方法。

　　1．激光切割 激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现的无接触切割方法。

　　2．水射流切割 水射流切割是利用高压换能泵产生出200～400MPa高压水的水束动能，来实现材料的切割.

　　预热是焊接时的一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件，对其进行焊前预热,可防止或减少应力的产生。

　　由基本符号、辅助符号、补充符Baidu Nhomakorabea、引出线和焊缝尺寸符号等组成。

　　气焊是利用可燃气体与助燃气体,通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧,以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。

　　气焊用的焊丝起填充金属的作用,焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。

　　在气焊过程中,气焊丝的正确选用十分重要,应根据工件的化学成分、机械性能选用相应成分或性能的焊丝，有时也可用被焊板材上切下的条料作焊丝。

　　（1)对接接头:钢板厚度在6mm以下时，可不开坡口，称为I型坡口，但并不是绝对的，在重要的结构中，或者是氩弧焊时，钢板厚度大于3mm时就要开坡口。坡口的形式有V型坡口，X型坡口，U型坡口。